不动管柱换层采油工艺管柱使用说明
不动管柱换层采油工艺管柱使用说明
一、用途：
不动管柱换层采油工艺技术主要是针对油田进入开发中后期，层间矛盾加剧，含水大幅度上升，分层卡堵水效果差，多层、细分层换层采油工作量大、投入成本高的现状而研制的。管柱适用于2～3层的直井、斜井、高温深井的分层卡堵水及换层找水、采油试油。
二、组成与工作原理：（见管柱图）
管柱下井前，根据各层以后的生产要求，先调整好各级开关的开关位置。管柱下至设计位置后，油管内加液压使各级封隔器坐封，蹩压至丢手压差实现丢手。起出丢手上部管柱，下入泵即可进行采油生产。根据生产情况要换层生产时，停泵上紧光杆密封器，关闭生产闸门，套管内加液压至开关换向压差，从而实现了在不动整个生产系统的条件下进行换层生产的工艺要求。
三、技术特点：
1、换层生产简单方便，只需要一台泵车和一个作业人员，就可以进行换层作业，节省了作业成本；
2、可以重复换层，能够实现2层～3层任意反复换层生产，满足采油生产中及时换层的需要，提高采油时效和采油效率；
3、适用性广，适用于直井、斜井及定向井的采油工艺中；
4、封隔器坐封压差低，双向承压高，整个管柱只有一个锚定点，有利于保护套管。
四、管柱使用说明：
1、下管柱坐封施工步骤：
(1) 起出原井管柱；
(2) 冲砂，有砂则冲砂至人工井底；
(3) 用套管刮管器刮洗至井底，在封隔器坐封位置附近多次刮洗；
(4) 通井；
(5) 按设计要求下入换层管柱，（换层开关的开、关根据设计在地面调试）；
坐封：上提管柱0.5m，油管小排量蹩压，打压数值依次为5MPa、8 MPa、10 MPa、12 MPa、15 MPa、18 MPa，中间各稳压3分钟（当液面不在井口时，应相应的减掉液柱压差）。继续打高压，待压力突降，说明已丢手。按设计下入生产管柱。
2、换层施工:关闭生产闸门，套管内加液压在10 MPa，换层开关实现换层。
3、打捞管柱施工步骤：
(1) 起出井内生产管柱。
(2) 下入打捞管柱。捞住后，慢慢上提管柱，注意指重表变化，正常情况下，当上提负荷超过原悬重一定数值后，又恢复原悬重，即确认封隔器已完全解封。
五、施工注意事项：
1、下井工具应轻搬轻放，以防损坏。
2、封隔器下井前要求刮管、通井、确认套管无变形方可配接管柱下井。
3、油管丝扣清洗干净，并在公扣上均匀涂抹铅油，下井时油管上紧上满，确保密封压力25MPa不渗不漏。
4、起下油管时操作平稳，速度控制在20根/小时以内，不得猛放、猛提，防止事故发生。
5、封隔器坐封位置避开套管接箍。
6、封隔器坐封后在丢手前，严禁上提管柱，以防封隔器解封。
7、下井油管及井下工具要仔细丈量、记录准确，误差小于0.5m/km。
六、工具简介：
1、Y445封隔器
1）组成部分：
封隔器主要由坐封工具、引鞋接头、止退装置、胶筒、卡瓦、解封装置等零部件构成（图上所示）。
2）工作原理：
a、坐封
封隔器下到封隔器的设计坐封位置之后，向油管内打压，液压通过坐封工具内的孔眼进入液缸，并推动活塞下行。活塞将压力变成轴向推力推动引鞋接头、止退装置、胶筒及卡瓦的上锥体下行，首先将卡瓦撑开锚定在套管上，然后压缩胶筒使胶筒的外径变粗密封油套环行空间。
b、丢手
坐封完毕后上体管住将爪簧内的支撑套提出爪簧，使爪簧处于自由状态，继续上体工具使坐封工具与封隔器脱开，实现丢手。
C、解封
当封隔器需要从井内起出时，下入专用的分瓣式打捞工具，抓住封隔器内的解封滑套后上提管柱，解封滑套剪断解封销钉后上行，使解封装置内的爪簧失去支撑而脱开，继续上提管柱带动锥体上行，卡瓦收缩，封隔器解封并随同管柱一同起出井内。
3）技术参数：
Y341封隔器
组成部分：
该封隔器主要由：锁紧部分、密封部分、液压坐封部分组成1)Components:
工作原理：
Y341封隔器是靠油管内注入的压力使活塞推动液缸压缩胶筒。同时锁紧部分工作防止胶筒回弹，使工具牢牢的密封油套环形空间。
技术参数：
液控开关（YKKG-115-HK-00）
1）组成部分：
该封隔器主要由： 轨道换向机构、过孔密封机构、分流机构及压力调节机构四部分组成。
2）工作原理：
YKKG液压开关是开-关-开循环开关，下井过程中根据需要可以处于开和关的状态。当需要使开关换向（即关闭或打开开关）时，从井口加液压至开关换向压差，这时控制活塞在液压作用下下行推动分流体压缩弹簧，同时控制销钉轨道换向，泄压后，弹簧回弹，过孔密封机构位置发生改变，实现了打开/关闭密封孔的转变，从而实现开关换向。
多级开关使用时，可以通过调节换向机构处在不同位置，实现地面对井下生产层位的调节。
3）技术参数：
